En un món ple de coses, pots ser perdonat perquè no t'importi realment d'on provenen. Però, de fet, realment us podeu perdre la diversió.
El procés industrial de la seva creació sembla interessant i emocionant.
Aquí honorem alguns exemples de processos industrials interessants que subjauen a la producció de coses. La llista següent està lluny de ser exhaustiva i no té cap ordre particular.
Comencem la nostra llista amb alguns processos industrials més interessants. On seríem sense llapis?
Tenen infinitat de colors i formes i són estimats per nens i adults de tot el món. Però com es fan? És tan senzill, però tan emocionant de veure.
Primer, els ploms es fan barrejant pols de grafit i argila i després coent-los. A continuació, heu de fer el cos del llapis. Si es tracta de fusta, cal que escolliu un material que suporti una certa pressió sense trencar-se i que sigui prou suau per ser esmolat.
Schedler, Alemanya, utilitzant cedre de Califòrnia. Les peces acabades es lliuren a la fàbrica. Tenen solcs per subjectar el coll, i s'ha afegit un adhesiu especial per fixar el coll.
A continuació, cada segona part s'envia a una cinta transportadora independent. Afegiu cables al primer llistó de fusta i enganxeu el segon llistó de fusta al primer per fer un sandvitx multillapis.
Després s'espremen perquè la cola s'endureixi. Els entrepans amb llapis ara es tallen longitudinalment i es converteixen en llapis individuals sense esmolar amb l'afilat posterior de la punta. El pas final sovint implica envernissar la fusta per ocultar la textura, afegint segells i altres marques per identificar el tipus.
Els guants de làtex s'utilitzen àmpliament a tot el món i proporcionen un exemple interessant de procés industrial. Inclou processos de cultiu i collita molt senzills, així com la producció d'alta tecnologia. La combinació perfecta de tecnologia antiga i d'avantguarda.
El làtex natural es cull de l'arbre Hevea brasiliensis, tècnicament conegut com tapping. Es troben principalment a Vietnam, Tailàndia i Indonèsia.
El làtex és en realitat saba dels arbres i és molt saludable. Netegeu i prepareu primer el motlle o motlle. Per ser honest, aquest pas pot semblar una mica esgarrifós i veureu què volem dir en aquest vídeo.
Els guants de làtex no són realment 100% nets. S'afegeixen additius per millorar l'elasticitat del làtex i augmentar la seva vida útil.
Submergeix el model o motlle netejat a la barreja de làtex durant el temps indicat, en funció del gruix del guant desitjat. Un cop recoberts, el motlle i el revestiment de làtex s'escalfen o es curen per evitar l'esquerda quan s'assequen.
A continuació, els guants s'immergen en aigua per eliminar l'excés de làtex per minimitzar la possibilitat d'una reacció al·lèrgica a l'usuari. Després d'aquest procés, els guants s'embolcallen amb comptes per facilitar la posada. Els guants es poden pols, de vegades amb midó de blat de moro o clor, per fer-los menys enganxosos.
A continuació, els treballadors treuen manualment els guants del motlle, preparats per al control de qualitat, l'embalatge i l'enviament.
Bé, afegir-lo a la llista de processos industrials és una mica poc convincent, però després de veure el vídeo, entendreu per què l'hem inclòs.
Aquest procés elimina efectivament la necessitat d'una femella de soldadura o una inserció roscada separada. Aquest procés genera molta calor a través de la fricció, que s'utilitza per engrossir les parets del forat. El procés d'engrossiment no només té un aspecte fantàstic, sinó que també té aplicacions pràctiques. L'augment del gruix de la paret proporciona una resistència addicional i elimina la necessitat de raspalls o femelles de soldadura. BÉ
Bé, com ara sense molles? Es troben a tot arreu, inclòs a l'interior d'equips mèdics, eines, electrònica, bolígrafs, joguines i matalassos.
La molla original s'ha utilitzat des de l'antiguitat. L'any 1493, Leonardo da Vinci va modificar la molla utilitzada en una pistola per permetre que la pistola es disparés amb una sola mà. La primera molla helicoïdal es va patentar el 1763.
Depenent de les necessitats del producte final, s'introdueixen cordes de diferents diàmetres a l'enrotllador. Això desenrotlla la bobina i alimenta la corda a una màquina de conformació controlada per ordinador. Aquí la corda es retorça a la longitud desitjada i es talla en segments. Tot el procés variarà en funció de les especificacions requerides.
La producció de molles està altament automatitzada i es poden produir un gran nombre de molles en un període de temps molt curt. Advertència, el vídeo següent és fascinant i un gran exemple de procés industrial.
A qui no li agrada el ketchup? Les receptes varien, però els ingredients principals solen incloure pasta de tomàquet/pura, sucre o edulcorant natural, espècies, sal, vinagre i ceba en pols.
Evidentment, el ketchup és l'ingredient principal. La pasta llesta per utilitzar es bombeja als dipòsits d'emmagatzematge. Segons la mida del lot, la massa mesurada es posa en una cassola on s'escalfa sense deixar de remenar.
A continuació, afegiu els altres ingredients en les proporcions correctes segons la mida del lot. Remeneu la barreja constantment.
Abans de l'embotellat, la pasta de tomàquet passa per una sèrie d'etapes de refredament gradual. Al mateix temps, l'ampolla està preparada i anivellada, preparada per rebre la pasta de tomàquet.
Aquestes ampolles s'omplen després amb pasta de tomàquet, normalment mitjançant un sistema automatitzat, s'afegeixen taps i s'apliquen etiquetes. El ketchup embotellat ara es pot empaquetar per al lliurament.
El nostre següent exemple de procés industrial és un altre interessant. La llana mineral té una àmplia gamma d'aplicacions en moltes indústries.
El procés comença amb la fusió de grans peces d'escòria i roca i la transformació de la fosa en fils de llana mineral. El vam vendre. L'escòria i la roca sovint provenen de la indústria siderúrgica. El coke s'utilitza per alimentar tot el procés.
La roca i l'escòria primer es trituran parcialment i després es carreguen a la cúpula en capes alternes amb coc. A mesura que el coc s'encén i es crema, el mineral s'escalfa fins a un estat fos a una temperatura de 1300 a 1650 °C (2400 a 3000 °F).
Aleshores, la roca fosa flueix des de la part inferior de la cúpula cap a la unitat de fibril·lació. Utilitza un dels dos processos. El procés Powell utilitza un conjunt de rotors que giren a gran velocitat. El material fos s'estén com una pel·lícula per la superfície del rotor i després s'expulsa per força centrífuga, formant una llarga cua fibrosa. L'aire o el vapor es bufen al voltant del rotor per ajudar a trencar el material. El segon mètode, el procés Downey, utilitza un rotor còncau giratori i aire o vapor per facilitar la formació de fibres.
Després s'afegeixen adhesius i el velló es col·loca en làmines en ziga-zaga mitjançant un gran mecanisme de pèndol, amb el nombre de capes variant segons les necessitats finals. A continuació, aquesta estora poc empaquetada es fa passar per corrons per comprimir-la i formar una làmina més uniforme.
Normalment, s'aplica calor addicional per curar l'adhesiu. A continuació, el paper es comprimeix més amb rodets addicionals abans de retallar-lo i tallar-lo en el producte final. Es veu molt net i fresc.
Algú més els compra ara? De totes maneres, per si no ho sabíeu, els CD (que no siguin les cintes mestres) són un 99% de plàstic de policarbonat. Els bits de reflexió constitueixen l'1% restant aproximadament.
Els propis discs estan fets de plàstic de policarbonat fos. Si utilitzeu informació digital, imprimiu-la al disc mentre encara estigui a prop del seu punt de fusió. Això sol ser degut al motlle i la impressió crea petits cops anomenats "buquets i coixinets".
Un cop finalitzat, s'aplica una capa de làmina reflectant mitjançant un procés conegut com a sputtering o plata humida. Això permet que el làser del lector reflecteixi la llum cap al reproductor. Normalment està fet d'alumini, però també pot incloure metalls preciosos com ara plata, or o platí.
Finalment, s'aplica un vernís per segellar la capa reflectant i evitar l'oxidació. Aquesta és una capa molt fina que ofereix poca protecció contra danys físics. ben conegut. genial oi?
Els entrepans de gelat són un plaer de menjar i un plaer de veure el procés de cocció. Sincerament, no us decebrà. El procés és bastant senzill, però l'enginyeria darrere de la màquina no ho és.
Primer es bat el gelat per afegir aire. Això s'alimenta a la part següent del muntatge. Aquí s'uneixen dos jocs de gofres i s'aboca gelat entre ells. El procés és tan eficient que pot produir uns 140 entrepans de gelat per minut!
Tot i que tècnicament no és "fabricant", el granallat segueix sent un exemple fantàstic de procés industrial. El granallat és un procés industrial poc conegut que, literalment, significa sorrejar peces metàl·liques amb milions de boles metàl·liques minúscules.
Aquest procés dóna a la superfície metàl·lica una textura granallada i l'endureix. Sona genial, oi?
Donada la mida molt petita del projectil, els bombardeigs no es poden veure a ull nu. Gaudeix del vídeo que descriu molt bé el procés.
La fabricació de pneumàtics és un procés de diverses etapes que consta de diversos components que es combinen per formar el pneumàtic final.
Els pneumàtics estan fets d'aproximadament 15 components principals. Aquests inclouen cautxú natural i sintètic, additius químics i pigments de negre de carboni.
S'utilitzen mescladors gegants de propòsit especial per barrejar aquests ingredients a alta temperatura i pressió. La fórmula serà lleugerament diferent per a cada part del pneumàtic, però el resultat final en aquesta etapa serà un adhesiu prim i de goma. Es dobleguen en llençols.
A continuació, comenceu a muntar pneumàtics en un canviador de pneumàtics. En el producte final es combinen diverses combinacions de teixit, metall i cautxú per a pneumàtics, marcs, parets laterals i banda de rodadura.
L'últim pas és curar el pneumàtic. Els pneumàtics "verds" es vulcanitzen escalfant-los a més de 300 graus Fahrenheit durant 12 a 15 minuts per unir els components i curar el cautxú.
Hem amagat deliberadament tot el procés perquè no volíem fer malbé el vostre gaudi d'aquest vídeo.
Sense oblidar que serà un article sencer. Mai ens vam adonar que hi ha tants processos industrials i etapes en la producció de pneumàtics, jeje.
Exemple força obvi de procés industrial, però agradable de veure de totes maneres. Per exemple, l'emmotllament industrial s'utilitza per fer objectes buits com ara dipòsits d'aigua, dipòsits, boies marines i caiacs.
Hora de publicació: 01-feb-2023