Les inversions en extrusores addicionals MEAF 75-H34 poden reduir el consum d'energia en la producció cel·lular fins a un 65% i duplicar la capacitat.
El productor de sandvitx de niu d'abella EconCore (Lovaina, Bèlgica) i el fabricant de nuclis de bresca de polipropilè ThermHex Waben GmbH (Halle, Alemanya) han duplicat la seva capacitat de producció de nucli de bresca i han reduït el consum d'energia en un 65% en comparació amb solucions alternatives.
Les dues empreses han instal·lat recentment extrusores de la sèrie H de MEAF (Jersek, Països Baixos) a les seves instal·lacions de producció d'última generació, sent ThermHex la segona després de la primera instal·lació el 2015. Es pot connectar una nova extrusora equipada amb característiques especials. amb el primer, assenyala la companyia, per combinar els dos corrents de producció per a l'ús més eficient de l'energia. Això augmenta la capacitat de producció teòrica dels nuclis de bresca ThermHex de 500 quilograms (aproximadament 1.100 lliures) per hora a 1.000 quilograms (aproximadament 2.200 lliures). ), equivalent a una producció en dos torns de 3.000 tones anuals.
Es diu que l'extrusora MEAF ofereix una eficiència energètica significativa de la línia d'extrusió de làmines respecte a la seva competència. En una comparació directa, l'extrusora 75-H34 de MEAF utilitzada per ThermHex Waben va registrar 0,18-0,22 kW/kg, en comparació amb 0,50 kW/kg per al competidor. A més de requerir un 10-65% menys d'energia per produir quilograms de producte, les extrusores de la sèrie MEAF H són adequades per extruir diversos materials amb el mateix cargol i canó, i a causa del disseny de baixa fricció de l'extrusora i el flux mínim i les fluctuacions de pressió redueixen la degradació del polímer. fins i tot amb sortides més altes.
EconCore, l'empresa matriu de ThermHex Waben, va llançar la seva primera extrusora personalitzada MEAF 50 75-H34 per a la seva línia pilot el 2017, que té la mateixa proporció de cargols que l'extrusora de laboratori ThermHex MEAF, però barrils més petits i característiques personalitzades. activitats d'escalada per a nuclis de bresca rPET, EconCore necessitava una altra gran extrusora a escala industrial amb un disseny compacte. També requereix un processament eficient de flocs de RPET i una gamma de polímers dissenyats per a la producció de nuclis de bresca RPET i termoplàstics d'alt rendiment (HPT). .El 75-H34 ofereix això tot conservant les mateixes proporcions de cargols, barrils i característiques personalitzades que les extrusores anteriors.
Un dels problemes que es va enfrontar EconCore quan va buscar l'extrusora adequada va ser el seu rang de temperatura per a polímers d'alt rendiment com la polietilènimina (PEI). Les extrusores poden proporcionar un rang de temperatura més alt de 200-400 ° C, que es requereix per extruir RPET i una gamma de polímers d'enginyeria.
"La nostra relació amb MEAF no només s'estén a nosaltres mateixos a EconCore i ThermHex Waben, sinó també als nostres llicenciataris", va dir Wouter Winant, director tècnic d'EconCore. “La nostra tecnologia per a la producció contínua automatitzada de bresques termoplàstiques té llicència. En la nostra confiança en les extrusores MEAF durant els darrers anys es reflecteix en la nostra voluntat de recomanar els seus productes a tots els llicenciataris".
El doctor Jochen Pflug, director general d'EconCore i ThermHex Waben, va dir: "La demanda de materials més sostenibles, lleugers i d'alta rigidesa està creixent, i és important que ThermHex Waben augmenti la nostra capacitat de producció per fer front a l'afluència de "L'extrusora 75-H34 de MEAF ens ha permès ampliar significativament la nostra capacitat de producció".
EconCore va ser nominada recentment per al Belgian Environmental Business Award per la seva tecnologia cel·lular rPET. A l'agost de 2021, la tecnologia central de niu d'abella rPET d'Econcore també va rebre la certificació per a l'etiqueta Solar Impulse en reconeixement a la sostenibilitat del material. ThermHex Waben va publicar recentment les 100 empreses més innovadores de Alemanya.
Mireu el procés pel qual els precursors es converteixen en fibres de carboni mitjançant una manipulació acurada (i principalment patentada) de la temperatura i la tensió.
La producció comercial de fibra de carboni reciclada supera actualment la seva aplicació, però la caracterització dels materials i la demostració de noves tecnologies prometen tancar la bretxa.
Hora de publicació: 17-juny-2022