Proveïdor d'equips de conformació de rotlles

Més de 30 anys d'experiència en fabricació

Disseny popular per a la màquina automàtica de conformació en fred de perfil metàl·lic

Feu clic aquí per obtenir la llista més completa de projectes en desenvolupament i planificació al Canadà.
Feu clic aquí per obtenir la llista més completa de projectes en desenvolupament i planificació al Canadà.
La majoria de vosaltres probablement esteu familiaritzats amb la fabricació d'acer. En el seu nucli, primer produeix ferro sobreescalfant una barreja de mineral de calç, mineral de ferro i coc en un alt forn o d'arc elèctric. Segueixen diversos passos, inclosa l'eliminació de l'excés de carboni i altres impureses, així com els processos necessaris per aconseguir la composició desitjada. A continuació, l'acer fos es col·loca o es "lamina en calent" en diverses formes i longituds.
La fabricació d'aquest acer estructural requereix molta calor i matèries primeres, cosa que genera preocupacions sobre les emissions de carboni i gasos associades a tot el procés. Segons l'agència de consultoria global McKinsey, el vuit per cent de les emissions de carboni del món provenen de la producció d'acer.
A més, hi ha un cosí menys conegut de l'acer, l'acer format en fred (CFS). És important distingir-lo dels anàlegs laminats en calent.
Tot i que CFS es va produir originalment de la mateixa manera que l'acer laminat en calent, es va convertir en tires fines, es va refredar i després es va formar amb una sèrie de matrius en perfils C, plaques, barres planes i altres formes del gruix desitjat. Utilitzeu una màquina formadora de rotlles. Cobrir amb una capa protectora de zinc. Com que la formació de motlles no requereix calor addicional i emissions de gasos d'efecte hivernacle, com és el cas de l'acer laminat en calent, CFS omet les emissions de carboni associades.
Tot i que l'acer estructural s'ha utilitzat de manera omnipresent en grans obres de construcció durant dècades, és voluminós i pesat. CFS, en canvi, és lleuger. A causa de la seva relació resistència-pes extremadament alta, és ideal per utilitzar-lo com a elements estructurals de suport de càrrega, com ara marcs i bigues. Això fa que CFS sigui un acer cada cop més preferit per a projectes innovadors de totes les formes i mides.
CFS no només té costos de fabricació més baixos que l'acer estructural, sinó que també permet temps de muntatge més curts, reduint encara més els costos. L'eficàcia del CFS és evident quan es lliuren al lloc els talls elèctrics i de fontaneria pretallats i marcats. Requereix menys treballadors altament qualificats i sol completar-se només amb trepants i fixacions. La soldadura o el tall de camp rarament es requereix.
El pes lleuger i la facilitat de muntatge han fet que KFS sigui cada cop més popular entre els fabricants de panells de paret i sostres prefabricats. Els troncs KFS o els panells de paret poden ser muntats per diversos equips. El muntatge ràpid de components prefabricats, sovint sense l'ajuda d'una grua, suposa un major estalvi en temps de construcció. Per exemple, la construcció d'un hospital infantil a Filadèlfia va estalviar 14 dies per pis, segons el contractista PDM.
Kevin Wallace, fundador de DSGNworks a Texas, va dir a l'Associació Steel Framing: "Els panells solucionen l'escassetat de mà d'obra perquè el 80 per cent de la construcció d'edificis ara es fa a les fàbriques en lloc d'in situ". contractista general, això podria escurçar el temps del projecte en dos mesos". En assenyalar que el cost de la fusta s'ha triplicat en comparació amb l'any passat, Wallace va afegir que CFS també ha abordat el cost dels materials. Una altra raó per la qual CFS és més popular en aquests dies és que la majoria d'ells són un 75-90% de materials reciclats que sovint es barregen en forns d'arc elèctric de baixes emissions. A diferència del formigó i la fusta sòlida, CFS pot ser 100% reciclable després de l'ús inicial, de vegades com a components sencers.
Per tenir en compte els beneficis ambientals de CFS, SFIA ha llançat una eina per a contractistes, propietaris d'edificis, arquitectes i aquells que busquen crear dissenys d'edificis d'avantguarda que compleixin els últims estàndards LEED i altres de disseny sostenible. Segons l'última EPD, els productes CFS fabricats per empreses cotitzades estaran protegits per l'EPD fins al maig de 2026.
A més, la flexibilitat del disseny de l'edifici és important avui dia. CFS torna a destacar en aquest sentit. És altament mal·leable, és a dir, es pot doblegar o estirar sota càrrega sense trencar-se. Aquest major grau de resistència a les càrregues laterals, l'elevació i les càrregues de gravetat el fa ideal per a zones amb risc de terratrèmols o forts vents.
En ser un material de construcció significativament més lleuger que els materials alternatius com la fusta, el formigó i la maçoneria, redueix el cost de la construcció de sistemes i fonaments resistents a la càrrega lateral. L'acer format en fred és més lleuger i més barat de transportar.
Hi ha hagut moltes investigacions recents sobre els beneficis dels edificis massius de fusta pel que fa a l'evident implementació ecològica del carboni. Tanmateix, com s'ha esmentat anteriorment, els acers treballats en fred també presenten moltes propietats MTS.
El perfil de les bigues massives de fusta ha de ser profund per proporcionar la resistència requerida en comparació amb les llums normals dins de l'estructura de l'edifici. Aquest gruix pot provocar un augment de l'alçada del terra al sostre, possiblement reduint el nombre de pisos que es poden aconseguir dins dels límits d'alçada permesos de l'edifici. L'avantatge d'un perfil d'acer prim format en fred és una densitat d'embalatge més alta.
Per exemple, gràcies a un pis estructural prim de sis polzades dissenyat per CFS, el Four Points Sheraton Hotel de Kelowna, BC Airport va poder superar les estrictes restriccions de zonificació d'alçada de l'edifici i afegir un pis. Planta baixa o habitació de convidats.
Per determinar el seu sostre potencial, SFIA va encarregar a Patrick Ford, cap de Matsen Ford Design a Waxshire, Wisconsin, la creació d'un marc virtual CFS de gran alçada.
A la reunió de l'American Iron and Steel Institute l'abril de 2016, Ford va presentar la SFIA Matsen Tower, una residència de 40 pisos. "SFIA Matsen Tower obre la porta a noves maneres d'integrar marcs CFS en edificis de gran alçada", va dir l'associació.
© 2023 ConstructConnect Canada, Inc. Tots els drets reservats. Les regles següents s'apliquen als usuaris d'aquest lloc: Acord de subscripció principal, Condicions d'ús acceptable, Avís de drets d'autor, Declaració d'accessibilitat i privadesa.


Hora de publicació: 05-jul-2023