Quina és la màquina de tallar dividida en diversos tipus
La màquina de tallar, també coneguda com a línia de tall, màquina de tallar, màquina de tallar, és un nom per a equips de tall de metall.
1. Propòsit: és adequat per a la cisalla longitudinal de tires metàl·liques i rebobinar les tires estretes tallades en rotlles.
2. Avantatges: funcionament convenient, alta qualitat de tall, alta utilització del material i regulació continua de la velocitat de tall.
3. Estructura: Consisteix en desenrotllar (desbobinar), posicionar material principal, tallar i tallar, bobinar (rebobinar), etc.
4. Materials aplicables: llauna, xapa d'acer al silici, tira d'alumini, coure, xapa d'acer inoxidable, xapa galvanitzada, etc.
5. Indústries aplicables: transformadors, motors, electrodomèstics, automòbils, materials de construcció, indústries d'embalatge, etc.
La màquina de tallar xapa (talladora, màquina de tallar a la longitud)
La màquina de tallar, també coneguda com a línia de tall, màquina de tallar, màquina de tallar, s'utilitza per desenrotllar, tallar i enrotllar bobines metàl·liques en bobines de l'amplada requerida. És adequat per processar acer al carboni laminat en fred i en calent, acer al silici, llauna, acer inoxidable i diversos materials metàl·lics després del recobriment superficial.
1. Propòsit: Adequat per a la cisalla longitudinal de tires metàl·liques i rebobinar les tires estretes tallades en rotlles.
2. Avantatges: funcionament convenient, alta qualitat de tall, alta utilització del material i regulació continua de la velocitat de tall.
3. Estructura: Consisteix en desenrotllar (desbobinar), posicionar material principal, tallar i tallar, bobinar (rebobinar), etc.
4. Materials aplicables: llauna, xapa d'acer al silici, tira d'alumini, coure, xapa d'acer inoxidable, xapa galvanitzada.
5. Indústries aplicables: transformadors, motors, electrodomèstics, automòbils, materials de construcció, indústries d'embalatge, etc.
Les màquines de tallar es divideixen en cisalles de fulla paral·lela i cisalla de fulla obliqua. Cisalla de fulles paral·leles. Les dues fulles d'aquesta cisalla són paral·leles entre si. Normalment s'utilitza per a la cisalla transversal de flors (quadrades, lloses) i altres palanxes de secció quadrada i rectangular, per la qual cosa també s'anomena màquina de cisalla de billets. Aquest tipus de cisalla de vegades també utilitza dues fulles de conformació per tallar peces laminats en fred (com ara peces en blanc de tub rodó i acer rodó petit, etc.), i la forma de la fulla s'adapta a la forma de la secció transversal del tall i el tall. -part rodada. Màquina de cisalla de fulla obliqua. Les dues fulles d'aquesta màquina de cisalla, la fulla superior està inclinada, la fulla inferior és horitzontal i estan en un cert angle entre si. La inclinació de la fulla superior és 1°～6°. Aquest tipus de cisalla s'utilitza sovint per a la cisalla en fred i la cisalla en calent de plaques d'acer, acers de cinta, lloses primes i palanxes de canonades soldades. De vegades també s'utilitza per tallar petits acers en paquets.
Quan s'enrotlla materials de finestres de web oberta, s'utilitza habitualment una màquina de cisalla de fulla obliqua per tallar el cap i la cua de la cinta (quan la cinta utilitzada no està retallada), per unir i soldar en grans bobines d'acer.
La cisalla de fulla obliqua fa que la fulla superior estigui inclinada i la fulla inferior horitzontal. La seva finalitat és reduir la longitud del contacte de cisalla amb la peça a tallar, reduint així la força de cisalla i reduint la mida de la cisalla. , I simplificar l'estructura. Els principals paràmetres de la màquina de cisalla de fulla obliqua són: força de cisalla màxima, angle d'inclinació de la fulla, longitud de fulla i temps de tall. Aquests paràmetres es determinen segons la mida i les propietats mecàniques de la peça laminat
Com es tallen les bobines d'acer?
El tall d'acer és essencialment un procés de tall. Grans rotlles o bobines d'acer es tallen longitudinalment per crear tires de metall que són més estretes que l'original en amplada. Es tracta d'un procés automatitzat on la bobina mestra passa per una màquina que té fulles rotatives molt afilades, una superior i una inferior, sovint anomenades ganivets.
Tot i que els ganivets, clarament, són clau per al procés, el desenrotllador, els ganivets i el rebobinador s'han d'alinear i ajustar correctament (els nivells de tensió de desenrotllament i retrocés són crítics) per evitar problemes. Els ganivets avorrits juntament amb una mala configuració poden provocar vores rebavades, ones de vora, combades, ballesta, marques de ganivets o amplades de ranura que no'no compleix les especificacions.
Una altra aplicació bàsica de processament és l'estampació. Una línia en blanc desenrotllarà el material, l'anivellarà i el tallarà a una longitud i una amplada especificades. Com a resultat, una bruta normalment entra directament al procés de fabricació sense tornar-se a tallar. Per aconseguir la tolerància desitjada, les línies d'obturació utilitzen un sistema d'alimentació de tolerància estreta, talladores laterals i talladores en línia.
Les línies de tall a llarg es consideren generalment sistemes que produeixen làmines. Els fulls es tallen a una mida estàndard i normalment es tornen a tallar a l'usuari final. Per tal d'aconseguir toleràncies de planitud, els equips de tall a la longitud han de disposar d'anivelladors correctius de precisió. Aquests anivelladors allarga l'acer més enllà del seu punt de fluència (la quantitat d'esforç que l'acer pot suportar a l'inici de la deformació permanent) per tal d'eliminar les tensions internes i produir una làmina plana.
màquina de tallar bobines
Opcions d'acabat habituals en el processament de l'acer
El mètode més comú de perforació de metall utilitza un corró de perforació giratori. Aquest és un gran cilindre amb agulles afilades i punxegudes a l'exterior per perforar el metall. A mesura que la xapa metàl·lica passa pel corró de perforació, gira, fent forats contínuament a la làmina que passa. Les agulles del corró, que poden produir una gran varietat de mides de forats, de vegades s'escalfen per fondre simultàniament el metall que forma un anell reforçat al voltant de la perforació.
L'acer de pintura prèvia és una necessitat habitual del client. Pre-L'acer pintat es produeix mitjançant una aplicació directa de pintura (després de la neteja i la imprimació) sobre xapa d'acer en una línia de recobriment de bobines. La pintura en bobina es pot utilitzar per aplicar un recobriment de pintura directament sobre la xapa d'acer no recoberta o sobre la xapa d'acer amb recobriment metàl·lic, inclosa la galvanitzada. La pintura prèvia augmenta les propietats anticorrosives de l'acer.
Centrat en les línies de tall
Un tema comú entre els fabricants i els centres de servei és que les línies de tall s'han convertit en un procés de mercaderies amb marges molt baixos. Tenint en compte la sorprenent quantitat de fabricació que s'ha traslladat a l'estranger recentment, es dedueix que massa línies de tall als EUA estan perseguint un mercat massa petit.—o, simplement, el mercat de tall té massa capacitat. L'acer al carboni ha estat el més afectat perquè requereix una tecnologia menys avançada i sovint es pot processar amb mà d'obra no qualificada i de baix cost.
Per mantenir un sector manufacturer en aquest país, la indústria ha de millorar contínuament en eficiència. Els fabricants i els processadors poden i haurien d'especificar noves màquines que funcionin a gran velocitat i permetin instal·lacions ràpides, que són dos ingredients essencials per a un funcionament eficient. Tanmateix, si no hi ha una línia de tall nova a les targetes, es poden actualitzar molts components de la línia de tall existents per millorar l'eficiència.
Escollir els components adequats no significa necessàriament triar els més cars. Els processadors de bobina haurien de triar components que coincideixin amb el tipus de productes executats, la freqüència dels canvis de configuració i la mà d'obra disponible per operar la línia. Alguns dels aspectes que afecten l'eficiència de la línia de tall són l'emmagatzematge de bobines d'entrada; canvis de diàmetre interior de la bobina (ID); Canvi d'eines de talladora; manipulació de ferralla; i tirar la tensió.
Un bon sistema d'emmagatzematge de bobines d'entrada pot millorar l'eficiència reduint el temps d'inactivitat de la línia i permetent l'ús eficient de grues aèries. La capacitat d'escenificar múltiples bobines és crucial perquè evita esperar a la línia i permet a l'operador de la grua recuperar i carregar bobines sempre que sigui convenient, no quan sigui necessari. Els dispositius d'emmagatzematge de bobines habituals són els torniquets, les cadires de muntatge i els plats giratoris.
Els torniquets amb quatre braços són adequats per a moltes aplicacions de línies de tall. Com que giren, permeten a l'operador de línia seleccionar qualsevol bobina en qualsevol ordre. No obstant això, admeten bobines per l'ID i poden danyar bobines primes i pesades. A més, pot ser difícil carregar una bobina d'identificació petita
Ens agradi o no, les línies de tall, com moltes operacions de fabricació, competeixen ara amb operacions de baix cost a escala mundial. La qualitat i el servei excel·lents per si sols no garanteixen beneficis ni supervivència. Per seguir sent competitius, els processadors de bobines han d'utilitzar les seves línies de tall amb la màxima eficiència. Vigilar de prop les àrees principals que afecten l'eficiència de la línia de tall i utilitzar l'equip més adequat en aquestes àrees, combinat amb un personal i una formació adequats, poden ajudar els processadors de bobines a seguir sent competitius en una indústria cada cop més competitiva.
cisalla volant tallada a la línia de longitud
Màquina talladora de xapa de metall talladora a mida màquina amb ganivet de tall creuat
Consells sobre la màquina talladora de metalls
L'equip de la màquina de tallar metall es divideix en tres categories: màquina de tallar metàl·lic simple, màquina de tallar metàl·lica hidràulica semiautomàtica, màquina de tallar automàtica de metall.
Característiques de la màquina de tallar metàl·lics: es compon de desbobinador (descàrrega), màquina d'anivellament, posicionament de guia, equip de tall (equip de tall), màquina de bobinatge, etc. Talla bobines de material ample en bobines estretes d'una mida determinada segons la direcció de longitud establerta. per preparar-se per a altres procediments de processament en el futur.
La funció de la màquina de tallar metall: el material de tall de la màquina de tallar metàl·lic és principalment bobines metàl·liques, com ara cinta d'acer, acer inoxidable, etc., que tallen la cinta en una sèrie d'especificacions necessàries. És adequat per processar acer al carboni laminat en fred i en calent, acer al silici, llauna, acer inoxidable i tot tipus de bobines metàl·liques després del recobriment superficial.
Avantatges de la màquina de tallar metàl·lics: disseny raonable, funcionament senzill, alt grau d'automatització, alta eficiència de producció, alta precisió de treball i pot processar diverses bobines laminats en fred, en calent, plaques d'acer de silici, plaques d'acer inoxidable, plaques de color, alumini plaques i plaques galvanitzades o tot tipus de plaques enrotllades de metall després del recobriment.
Components de la màquina de tallar metàl·lic: la màquina de tallar metàl·lic es compon principalment d'un carro d'alimentació, un desbobinador, una màquina d'anivellament, una màquina de tallar, una bobinadora de ferralla, un tensor, una bobinadora i un dispositiu de descàrrega.
L'estructura de la màquina de tallar metàl·lic: la base està soldada per secció d'acer i placa d'acer, i es tracta qualitativament.
Arcada fixa, gruix 180mm-1 peça; gruix de l'arc mòbil 100 mm-1 peça; xapa d'acer soldada, tractament d'envelliment, processament de precisió per màquina mandrinada.
L'arc mòbil es mou manualment; el material del seient lliscant: QT600; la roda d'elevació de l'eix del tallador i el parell de cuc s'aixequen i baixen de manera sincrònica, la roda manual s'ajusta manualment i la precisió d'elevació i retorn no supera els 0,03 mm.
Eix de l'eina: diàmetreφ120 mm (h7), longitud efectiva de l'eix de l'eina: 650 mm, amplada de clau 16 mm; material 40Cr forjat, trempat i tremp HB240∽260, mecanitzat en brut, processament de freqüència intermèdia, mòlta, cromat dur i després rectificat; l'eix de l'eina no s'esgota més de 0,02 mm i l'espatlla s'executa no ha de ser superior a 0,01 mm.
La rotació de l'eix del ganivet és impulsada per juntes universals, una caixa d'engranatges síncrona i la potència és impulsada per la regulació de velocitat de conversió de freqüència AC15KW. Caixa d'engranatges síncrona: soldadura de plaques d'acer, tractament qualitatiu, mecanitzat de precisió dels forats dels coixinets mitjançant una màquina mandrinada, els engranatges estan forjats amb 40Cr, templats i temperats HB247∽278, apagat HRC38∽45.
Bloqueig de l'eix del ganivet: la femella bloqueja l'eina i les femelles esquerra i dreta es giren.
Tipus de fulles de màquina tallar i àmbit d'aplicació
Com triar la fulla de la màquina de tallar es determina segons el tipus i el gruix del material de tall. En general, la forma de tall de la fulla de la màquina de tallar inclou tallar amb ganivet quadrat i tallar amb ganivet rodó.
màquina talladora de bobines
1. El tall de ganivet quadrat és com una navalla, la fulla es fixa al suport del ganivet de la màquina de tallar i el ganivet es deixa caure durant el funcionament del material, de manera que el ganivet talla el material longitudinalment per aconseguir el propòsit de tallar. Les fulles de la màquina de tallar quadrades es divideixen principalment en fulles d'una sola cara i fulles de doble cara:
Les fulles d'una sola cara són millors quan es tallen pel·lícules gruixudes, perquè les fulles dures no són propenses al desplaçament quan la talladora és d'alta velocitat. Es recomanen fulles d'una sola cara per a gruixos entre 70 i 130um.
Les fulles de doble cara són més suaus i adequades per a materials més prims. D'aquesta manera, es garanteix la planitud de la vora de la pel·lícula i la vida útil es pot allargar al mateix temps. Es recomanen fulles de doble cara per a un gruix inferior a 70um.
Pel que fa al mètode de tall de la màquina de tallar, el tall de ganivet quadrat generalment es divideix en tall de ranura i tall suspès:
1) Quan el material corre al corró acanalat, el ganivet de tall es deixa caure a la ranura del corró acanalat i el material es talla longitudinalment. En aquest moment, el material té un cert angle d'embolcall al corró de llet i no és fàcil de derivar.
2) El tall penjat significa que quan el material passa entre dos corrons, la fulla cau per tallar el material longitudinalment. En aquest moment, el material es troba en un estat relativament inestable, de manera que la precisió de tall és lleugerament pitjor que la del troquelat. Però aquest mètode de tall és convenient per a la configuració del ganivet i convenient per al funcionament.
2. El tall de ganivet rodó té principalment dos mètodes: tall de disc superior i inferior i tall de ganivet rodó.
El tall de ganivet circular és el principal mètode de tall per tallar pel·lícula gruixuda, pel·lícula gruixuda composta, paper i altres materials. El gruix de la pel·lícula de material de tall és superior a 100um. Es recomana utilitzar un ganivet rodó per tallar.
1) Els mètodes de tall de ganivet de disc superior i inferior s'utilitzen àmpliament, incloent principalment el tall tangent i el tall no tangencial.
El tall tangent significa que el material es talla en la direcció tangencial dels talladors de disc superior i inferior. Aquest tipus de tall és més convenient per a la configuració del ganivet. El ganivet del disc superior i el ganivet del disc inferior es poden ajustar segons els requisits d'amplada de tall. El seu desavantatge és que el material és fàcil de derivar a la posició de tall, de manera que la precisió no és alta i, generalment, ara no s'utilitza.
El tall no tangencial significa que el material i el ganivet del disc inferior tenen un cert angle d'embolcall i el ganivet del disc inferior cau per tallar el material. Aquest mètode de tall pot fer que el material sigui menys propens a la deriva i la precisió de tall és alta. Però no és molt convenient ajustar el ganivet. Quan instal·leu el ganivet del disc inferior, s'ha de treure tot l'eix. El tall circular amb ganivet és adequat per tallar pel·lícules i papers compostos més gruixuts.
2) L'aplicació de tall d'extrusió de ganivet circular a la indústria no és molt habitual. Es compon principalment d'un corró inferior que es sincronitza amb la velocitat del material i té un cert angle d'embolcall amb el material i un ganivet de tallar pneumàtic que és fàcil d'ajustar. Aquest mètode de tall pot tallar pel·lícules de plàstic relativament primes, així com paper relativament gruixut, teixits no teixits, etc. Aquesta és una manera més còmoda de tallar, i també és una direcció de desenvolupament del mètode de tall de la màquina de tallar.
Màquina de relleu de plaques quadres
Màquina de relleu de plaques quadres
El relleu és un procés de conformació de metall per produir dissenys en relleu o relleu en material de làmina mitjançant matrius de rodets masculins i femenins coincidents, teòricament sense canvis en el gruix del metall, o passant xapa o tira de metall entre rotlles del patró desitjat. .
Finalment, hi ha la fabricació, on l'acer es converteix realment en una peça. Normalment el metall es doblega, o es forma, en formes específiques per utilitzar-les en la fabricació. La fabricació pot crear una peça que'És tan complicat com la carrosseria d'un cotxe, o tan senzill com un panell.
L'acer és resistent, durador i el material ideal per a tot, des de conductes de climatització fins a vagons de ferrocarril. Es necessita processament i acabat d'acer per convertir una bobina mestra en una peça acabada.
Hora de publicació: 05-gen-2024