Desbobinador hidràulic de bobina metàl·lica Xinnuo irebobinador,
Màquina de conformació de rotlles en fred, Desbobinador, rebobinador, Màquina formadora de rotlles, desenrotllador, xinnuo,
*Detall
Aquesta màquina de conformació de rodets produeix una porta de persiana amb la tècnica de conformació de rodets de manera síncrona. Amb un sistema de control informàtic, una cisalla hidràulica i un sistema de recompte automàtic, la producció es realitza de forma totalment automàtica. El sistema de formació de rotlles contribueix a una superfície llisa i plana del panell. Amb el suport d'un equip de disseny experimentat, Xinnuo és competent per oferir-vos un servei de personalització eficient. Qualsevol requisit de personalització sobre l'amplada, el gruix i l'aspecte del panell es complirà aquí.
*Característiques
a. La velocitat de cisalla del formador de rotlles és de fins a 10-16 m/min. El rotllo superior es pot corregir automàticament perquè el sistema encara pugui funcionar bé a alta velocitat.
b. El sistema de cisalla està equipat amb dispositius de perforació. El gruix de cisalla màxim admissible del formador de rotlles és de fins a 1,2 mm, mentre que el gruix de cisalla de les màquines habituals no és generalment superior a 0,6 mm.
C. Es pot personalitzar segons els requisits del client
*Especificació
Sistema de control | Pantalla tàctil de color PLC |
Marc principal | Soldadura d'acer de 18 mm |
Potència principal | 3kw |
Potència de la bomba | 3kw |
Poder Subministrament | 380 V, trifàsic, 50 Hz o qualsevol |
Velocitat de formació | 8-16m/min |
Roll Station | 14 estands |
Diàmetre de l'eix | 50-70mm |
Gruix d'alimentació | 0,3-1.2mm |
Tallador estàndard | GCr12 |
Corró estàndard | 45 # Plating Cr |
* Imatges de detalls
*Aplicació
El desbobinador hidràulic és un dispositiu que utilitza un sistema d'accionament hidràulic per desenrotllar rotlles de material. La seva funció principal és desenrotllar rotlles de xapa, paper, plàstic o altres materials que normalment s'enrotllen en rotlles per a l'emmagatzematge i el transport.
El desbobinador hidràulic funciona mitjançant un sistema hidràulic per generar el parell i la força necessaris per desenrotllar el rotlle. El sistema hidràulic consta d'una bomba, vàlvules i cilindres que treballen conjuntament per controlar el moviment i el posicionament del desbobinador.
El desbobinador normalment està equipat amb un marc, un sistema hidràulic, un sistema de control elèctric, corrons d'entrada i sortida i un mecanisme per desenrotllar el rotlle. El bastidor proporciona el suport estructural per al desbobinador i el sistema hidràulic genera la força necessària per al desenrotllament. El sistema de control elèctric gestiona el funcionament del desbobinador, controlant el flux de fluid hidràulic i el moviment dels components del desbobinador.
Els corrons d'entrada i sortida donen suport al material mentre s'està desenrotllant i el guien a través del desbobinador. El mecanisme de desenrotllament pot ser un conjunt de mandrils que giren el rotlle o un conjunt de rotlles de pinça que pessiguen i estiren el material del rotlle.
El desbobinador hidràulic s'utilitza habitualment en les indústries que requereixen processament o manipulació de materials de làmina, com ara el treball del metall, la fabricació de paper, l'embalatge i la impressió. És essencial a les línies de producció on el material s'ha de desenrotllar per a un posterior processament o inspecció.
Per garantir un bon funcionament i una longevitat, és essencial mantenir i lubricar el desbobinador regularment. S'han de fer comprovacions periòdiques del sistema hidràulic, inclòs el nivell de fluid, els filtres i els segells. A més, els corrons d'entrada i sortida s'han de netejar i ajustar periòdicament per garantir una correcta guia i manipulació del material.
El bon funcionament i el manteniment regular del desbobinador hidràulic són crucials per garantir una producció eficient i una manipulació del material.
♦ PERFIL DE L'EMPRESA:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., no només produeix diferents tipus de màquines formadores de rotlles professionals, sinó que també desenvolupa línies de producció automàtiques intel·ligents de conformació de rotlles, màquines de purline en forma de C i Z, línies de màquines de formació de rotlles de baranes de carreteres, línies de producció de panells sandvitx, cobertes. màquines de conformació, màquines de quilla lleugera, màquines de conformació de portes de llistons de persiana, màquines de baixada, màquines de canalons, etc.
Avantatges del rotllo que forma una peça metàl·lica
Hi ha diversos avantatges d'utilitzar la conformació de bobines per als vostres projectes:
- El procés de conformació de bobines permet realitzar operacions com punxonat, entallament i soldadura en línia. El cost laboral i el temps per a les operacions secundàries es redueixen o s'eliminen, reduint els costos de les peces.
- Les eines en forma de rotlle permeten un alt grau de flexibilitat. Un únic conjunt d'eines de forma de rotlle farà gairebé qualsevol longitud de la mateixa secció transversal. No es requereixen diversos jocs d'eines per a peces de longitud variable.
- Pot proporcionar un millor control dimensional que altres processos de formació de metalls competidors.
- La repetibilitat és inherent al procés, permetent un muntatge més fàcil de les peces formades en rotlle al producte acabat i minimitzant els problemes a causa de l'acumulació de tolerància "estàndard".
- La formació de rotlles sol ser un procés de velocitat més alta.
- La conformació de rotllos ofereix als clients un acabat superficial superior. Això fa que la formació de rotlles sigui una excel·lent opció per a peces decoratives d'acer inoxidable o per a peces que requereixen un acabat com ara l'anoditzat o el recobriment en pols. A més, la textura o el patró es poden enrotllar a la superfície durant la formació.
- La conformació de rotllos utilitza el material de manera més eficient que altres processos de la competència.
- Les formes en rotlle es poden desenvolupar amb parets més primes que els processos competidors
La conformació de rotlles és un procés continu que converteix la xapa en una forma dissenyada mitjançant conjunts consecutius de rotlles acoblats, cadascun dels quals només fa canvis incrementals en la forma. La suma d'aquests petits canvis de forma és un perfil complex.